以煤氣脫苯為例，說明吸收操作的流程(圖)。在煉焦及城市煤氣制取的生產過程中，焦爐煤氣內含有少量的苯、甲苯類低碳氫化合物的蒸氣(約35g/m3 )，這些物質應予以分離和回收。所用的吸收溶劑為該工藝生產過程的副產物，即煤焦油的精制品，稱為洗油。

回收苯系物質的流程包括吸收和解吸兩大部分。含苯煤氣在常溫下由底部進入吸收塔，洗油從塔頂淋人，塔內裝有木柵等填充物。在煤氣與洗油的接觸過程中，煤氣中的苯蒸氣溶解于洗油中，使塔頂離去的煤氣苯含量降至某允許值(《2g/m3 )，而溶有較多苯系溶質的洗油(稱富油)由吸收塔底排出。為取出富油中的苯并使洗油能夠再次使用(稱溶劑的再生)，在另一個稱為解吸塔的設備中進行與吸收相反的操作—解吸。為此，可先將富油預熱至170℃左右由解吸塔頂淋下，塔底通過熱水蒸氣。洗油中的苯在高溫下逸出而被水蒸氣帶走，經冷凝分層將水除去，最終可得苯類液體(粗苯)，而脫除溶質的洗油(稱貧油)循環使用。該解吸過程也稱汽提操作。